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焦炭制球系統操作程序概述

    焦炭反應性和反應后強度是指導高爐生產的重要指標,可反映焦炭的熱性能情況,指導焦炭的生產和高爐使用焦炭。

    焦炭反應性和反應后強度的測定試驗中,焦炭制球是一項繁瑣的工作。為了減輕勞動強度,優化制球程序,提高制球資料和效果,我公司根據GB/T4000-2008《焦炭反應性及反應后強度試驗方法》中,按GB/T1997規定的取樣方法的有關要求,設計生產出了焦炭制球系統。
    焦炭反應性及反應后強度制樣系統是由焦炭顆粒破碎機、制球倒角機、焦炭磨樣機,以及除塵設備組成,形成完整的制球系統。屬于機械化制球,可清除在制樣過程中人為造成的因素,增加取制樣的代表性,統一試樣的形狀,真實反應焦炭熱性能數值。此制球系統,制球成品率高,減少焦炭取樣量,減輕勞動強度,改善制樣中的衛生環境。

焦炭反應性及反應后強度制球系統具體操作操作程序如下:
    按比例取不小于25mm焦炭20kg,棄去泡焦和爐頭焦。用顎式破樣機破碎、混勻、縮分出10kg,再用直徑25mm、直徑23mm圓孔篩篩分,大于直徑25mm焦塊再破碎、篩分。取直徑23mm篩上物,去掉薄片狀焦和細條狀焦,保留較厚片狀焦和較粗條狀焦,并將較厚片狀焦和較粗條狀焦用手工修整成顆粒狀焦塊,用直徑23mm圓孔篩篩分。要求試樣表面基本一致,所試驗的重復性、再現性好;由于粒度和形狀要求很嚴,需要大量的樣品才能制成很少試樣,再加上樣品差異較大,用I型轉鼓,因轉鼓速度太慢,倒角不理想造成試樣的不統一,制好的試樣形狀殘缺不一,試樣重復性差,同一批焦炭會測出相差較大的不同數值,不能真實反應焦炭的熱性能數值,缺乏代表性。
    機械切焦、磨球:可以將很少的焦炭制成方形多面體,然后用磨樣機去掉多面體的棱角,制成較統一球狀焦炭。使試樣的表面積,大小、形狀基本統一,滿足試驗的重復性和再現性,滿足煉鐵對焦炭骨架熱性能的需求。
    1、取直徑25-80mm焦炭10kg,焦炭顆粒專用破樣機破樣成不等形狀的焦炭。經破樣篩分得出,直徑25mm以上的焦炭7.12kg,直徑23-25mm的焦炭0.25kg,直徑23mm以下的2.63kg。
    2、將直徑25mm以上的焦炭逐個放入模口上,然后關上蓋板,焦炭顆粒制球機進行制樣,沖制好的焦炭與碎沫會分級落入存樣箱。共制球樣330次,耗時60分鐘,成形顆粒280粒,直徑25mm以上20顆,重量170g;直徑23-25mm的228顆,重量1.7公斤,經轉鼓試驗后23-25mm顆粒221,重量為1.64kg,共221顆,其中直徑23以下32顆,重量170克。按國標要求23-25mm可用的焦炭樣196顆,重約1.47kg。
    3、用焦炭制樣專用磨樣機對樣品充分打磨使其接近于球形。
    經多家鋼鐵公司焦炭質檢站、焦炭質檢中心使用證實,本系統符合國標要求,大大提高了焦炭的利用率,減少了勞動強度和污染,節省了制樣時間,提高經濟效益。

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